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       因冷卻水大多數含有鈣、鎂離子和酸式碳酸鹽。當冷卻水流經(jīng)金屬表面時(shí)，有碳酸鹽的生成。另外，溶解在冷卻水中的氧還會(huì )造成金屬腐蝕，形成鐵銹。由于銹垢的產(chǎn)生，閉式冷卻塔換熱成效下降。嚴重時(shí)就要在殼體外噴淋冷卻水，結垢嚴重時(shí)會(huì )堵塞管子，使換熱成效失去作用。研究的數據顯示水垢沉積物對熱傳輸的損失影響很大，隨著(zhù)沉積物的增加會(huì )造成能源費用的變大。即使很薄的一層水垢就要增加設備中結垢部分百分之40以上的運行費用。保持冷卻通道中不包含礦物沉積物可以良好的上升功效、節約能源、延長(cháng)設備的使用壽命，同時(shí)節約生產(chǎn)時(shí)間和費用。

　　長(cháng)期以來(lái)傳統的清洗方式如機械方法（刮、刷）、高壓水、化學(xué)清洗(酸洗)等在對設備清洗時(shí)出現很多問(wèn)題：不能清掉水垢等沉積物，酸液對設備造成腐蝕形成漏洞，殘留的酸對材質(zhì)產(chǎn)生二次腐蝕或垢下腐蝕，最終導致更換設備，此外，清洗廢液，需要大量資金進(jìn)行廢水處理。

　　閉式冷卻塔的材料一般以碳鋼、不銹鋼和銅為主，其中碳鋼材質(zhì)的管板在作為閉式冷卻塔使用時(shí)，其管板與列管的焊縫經(jīng)常出現腐蝕泄漏，泄漏物進(jìn)入冷卻水系統會(huì )造成污染環(huán)境及物料的浪費。設備在制作時(shí)，管板與列管的焊接一般采用手工電弧焊，焊縫形狀存在不同程度的缺陷，如凹陷、氣孔、夾渣等，焊縫應力的分布也不均勻。使用時(shí)管板部分與工業(yè)冷卻水接觸，而工業(yè)冷卻水中的雜質(zhì)、鹽類(lèi)、氣體、微生物都會(huì )構成對管板和焊縫的腐蝕。工業(yè)水無(wú)論是淡水還是海水，都會(huì )有各個(gè)種類(lèi)離子和溶解的氧氣，其中氯離子和氧的濃度變化，對金屬的腐蝕形狀起重要作用。另外，金屬結構的復雜程度也會(huì )影響腐蝕形態(tài)。針對閉式冷卻塔防腐問(wèn)題，傳統方法以補焊為主，但補焊易使管板里面產(chǎn)生內應力，不好消掉，可能造成冷卻塔管板焊縫再次滲漏?，F西方國家多采用高分子復合材料的方法進(jìn)行保護設備的清洗與保養。